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 “**陶瓷弯管能得到市场的青睐并不断取代一些传统的防磨材料，根本原因在于其优异的产品品质，以及在与传统防磨材料，如铸石、铸钢和离心浇注陶瓷材料相比所具有的多方面优势。 
     (一)性能比较
     1.铸石
     以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。而且内部常有气孔，易留隐患，一旦磨穿，现场无法修补。
          3. 离心浇注复合陶瓷管
     该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
     此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，**性能有一定程度的提高，但是由于反应的时间短， 氧化铝与铁水离心分离不**、气孔率高，造成陶瓷层不够致密、表面粗糙、硬度较低。**陶瓷弯管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%,200T干压成型，烧结温度高达1670℃，成品致密光滑、HRA硬度85以上。从实际防磨的效果来看，**陶瓷弯管的**时间是复合陶瓷弯管的4倍以上。
     而且离心浇注复合陶瓷管的技术决定了不适合做弯头及大小头，普通技术条件下，复合陶瓷管只能做成直管状，要做成弯管或大小头，**将直管分割成若干段焊接，成型后的弯头及大小头内壁不是流线型结构，妨碍物料输送，降低设备出力。
     同时，该种工艺所生产的陶瓷管，微观裂纹多，质脆易碎，容易局部脱落失效，而且脱落后无法修补。
此外，从整个锅炉的吊架承载力来说，铸钢弯头、复合陶瓷弯头都是以重量和厚度来取胜，有的弯头磨损面壁厚达40多毫米，从机组设计看，无疑给吊架增加重量，缩短了使用寿命。
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